石化装置设备所用的材料比较多，有不锈钢、碳钢、低合金钢、钛、铜、铝等，以及一些金属的组合结构。因此，在对不同物料设备进行化学清洗时，首先要考虑选择的清洗剂对该材料的腐蚀破坏情况。尽管使用的是广谱的抑制剂，如果不适当的使用，仍然不可避免地会发生失效。
对于碳钢和低合金钢，由于使用了Lan826等缓蚀剂，所以可选用盐酸，硫酸，硝酸，柠檬酸，作为清洗剂，如氢氟酸等，如果控制不当，仍然会引起严重的腐蚀，主要是三价铁离子或铜离子都是氧化离子，容易引起金属腐蚀，也大大降低了缓蚀剂的缓蚀效果。在1000mg/L时，Fe3+的腐蚀增加到4~8倍，而4000mg/L/L则增加到16~20倍。结果表明，不加入缓蚀剂，Fe3+所造成的腐蚀程度不大，但加入缓蚀剂后腐蚀更严重。所以，Fe3+已经开始腐蚀，再补加还原剂和缓蚀剂效果不大，应尽快排出旧酸溶液，重换酸液。***的方法是在开始酸洗的时候加入缓蚀剂和还原剂。例如添加氯化亚锡等还原剂，将酸洗过程中生成的Fe3+改为Fe2+后，问题就可以解决了；在生成Fe3+的情况下，还会再加还原。对于铜离子处理，添加氯化亚锡等还原剂不起作用，应选用铜离子封闭剂。另外，酸中的铜离子的存在会导致钢表面的置换反应析出，从而造成局部电池的腐蚀。此外，碳钢及低合金设备在进行高温浓碱清洗时，应防止碱脆。
对于不锈钢(主要指奥氏体)，例如用盐酸清洗剂，由于可能导致应力腐蚀开裂，一般不采用。尽管南京化工大学有人开发了盐酸缓蚀剂，但由于石油化工设备和管道的结构比较复杂，如焊缝、缝隙、死角等部位，以及一些干湿交替处，都会导致氯离子浓缩，并有开裂的危险。所以，盐酸不宜作为不锈钢清洗剂使用。一般用5%~15%的HNO3清洗不锈钢设备，不需要加缓蚀剂。有时候，为了清洗含硅的水垢或铁垢，通常使用(HNO3+HF)溶液，虽然加入了缓蚀剂，但对于感化状态、焊接设备、或零件的酸洗，需要谨慎，以免产生应力腐蚀和破裂。用柠檬酸、EDTA和其他有机酸清洗不锈钢设备，不含氯离子，不必担心因应力腐蚀而开裂。在温度≥100℃，NaOH大于5%的NaOH溶液中，不锈钢设备有发生碱脆性的危险。例如一家石油化工公司的PTA加氢反应器，用5%NaOH溶液碱洗后，用275℃的温度对304不锈钢进行再生，可使304不锈钢复合层发生脆化。