一.总则：
1.为做好油罐清洗工作，确保油罐清洗人员的***和健康，不断提高油罐清洗技术水平，防止各种事故发生，根据预防为主政策制定本计划。
2.根据《成品油库清洗***技术规程》(Q/SH039-013-88)和《成品油库设备检修规程》
二、工程概况：
1.施工内容主要包括：XXX加油罐清洗。
2.施工现场：XXXX加油站罐区。
三、施工进度计划：
1.施工进度目标：
1.1清洗油罐的工期为1天。
1.2因不可抗拒的因素除外。
2.工程分步计划：
2.1人员和设备进场。
2.2取出罐内底油。强制通风。
2.3进罐作业及现场恢复。
四、作业准备。
主要职责：负责加油站油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；协调处理施工中的各种问题，确保施工质量和***，按时***完成油罐清洗。
1.2现场管理部。
负责人：xxx。
技术员：xxx。
现场管理部主要职责：负责施工现场的综合管理，包括施工进度、质量和现场***管理的组织和实施；负责操作过程的检查和监督，及时整改或纠正各种问题；施工工程竣工验收；施工过程相关事项的协调和施工作业数据的整改归档。负责定期向项目管理部报告施工情况。
1.3现场检测组。
检测组：xxx.xxx。
现场检测组主要职责：负责施工现场周围环境和工作区域内可燃气浓度的实时检测，及时向现场施工人员报告检测数据，根据标准判断现场是否符合作业要求。并向有关部门报告测试数据。
1.4现场应急领导小组。
组长：xxx。
副组长：xxxx。
2.现场危害识别及应急预案。
2.1油罐清洗主要包括缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素。
2.2现场应急预案。
见专项应急预案。
2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行***教育，考核合格并持证上岗。
2.4现场交底，做好***措施和材料、工具、设备的准备工作。
清罐所需材料。设备清单。
物质名称 数量
盲板 现场实际定块。
带静电线胶管。12米
防爆抽油泵1台
防爆鼓风机1台
防爆工具1套
可燃气体浓度测试仪2台
灭火器4具
灭火毯2件
3.作业现场准备。
3.1设置作业区、警戒区、警戒线、警戒标志（注：一般规定罐壁周围35米范围为警戒区），并用警戒带隔离悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关的人员进入。
3.2计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，由油库专业计量人员操作。
3.4断开连接管道加盲板，并挂牌标识，断开连接线。
3.5选择上风口，并按要求摆放消防器材（灭火器、石棉被、灭火沙等）
3.6清罐作业人员穿防静电服，做好个人防护工作。
3.7对待使用的各种设备（防爆泵、防爆鼓风机等）进行外观检查和电源测试，测试其运行状态，测试工作距作业中心区35米。
3.8对油罐车进行防火和静电接地连接。
3.9各种检测合格的设备按现场需要有序平稳地放置在工作现场，并办理相关作业票据。
4.打开人孔盖。
4.1测量人员确认油罐内底油不足10mm后，可打开人孔盖。
4.2拆卸人孔盖时，施工用防爆工具，轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具时不要用力过猛，防止工具滑倒。
4.3拆卸后，人工抬出人孔盖，不得发生碰撞。
4.4本环节主要危险因素：火灾。物体打击。
4.5预防措施:1。拆除光孔。人孔盖时必须使用防爆工具，工具要轻拿轻放，防止工具滑落产生火花。2.拆卸人孔盖后，必须使用专用工具，不得与其他部位碰撞、摩擦和火花。
5.排出底油。
1.采用机械抽吸排出底油法。
1.1通过排污阀自流排油，直到油不再排出。
1.2将带静电导出线的软管通过油罐人孔插入罐底，用真空泵（配套电机为隔爆型，放置在防火堤外）将底油抽入油罐车。
1.3电机抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。
1.4施工过程中使用的各种设备。施工，应放置在远离储罐的***位置。
1.5本环节的主要危害因素有：火灾、触电、机械伤害等。
1.6预防措施:1。设备设施应具有相应的防爆性能，并配备静电接地装置进行相应的接地。2.输油管道必须有静电导线，并与接地设备良好连接。3.所有设备运行状态良好，各部件紧固良好，无噪音，传动部分松动，机械传动部分安装防护罩。
六、排除油气。
1.排除油气前应仔细检查：
1.1底油(水)是否已按要求排出。
1.2油罐的所有管道系统是否有效断开(拆卸或添加盲板)。
1.3是否切断油罐阴极保护系统等。
1.4为了提高油气的扩散效果，应尽量使油气向高空排放。
在1.5操作过程中，应始终进行机械通风。
1.6机械通风排出油气时，通风量应大于残油排放量。机械通风应采用正压通风，不得采用负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
2.机械通风的一般操作程序：
2.1打开罐顶人孔盖，卸下通气管呼吸阀。
2.2打开油罐人孔盖，用风管将风机连接到油罐底部。检查后，启动风机进行强制机械通风，每30分钟检测罐内空气，直至合格。
2.3防爆风机作有效接地。
2.4风机动力配电箱安装在远离油罐的***区域。
2.5现场监护人员应认真检查现场各环节，防止明火发生。
2.6消防监护人员认真落实现场监护工作。
2.7本环节的主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息。
2.8防范措施：
（1）确保现场设备具有良好的防爆性能。
(2)防爆鼓风机应做好接地，避免摩擦产生静电。
(3)现场监护人员在通风前必须确认各环节。
(4)消防器材到位有效，在上风口方向，消防人员随时做好应急准备。
（5）油罐强制通风时，操作人员疏散至上风口***位置，现场检查人员戴防毒面具测试操作现场油气浓度。
七、气体浓度检测。
1.气体检测范围应包括甲类、乙类、丙类油品储罐和附近35米范围内的油气浓度。
2.必须使用两个以上相同型号和规格的防爆可燃气体测试仪，并由经过培训的专人操作。如果两个仪器的数据相差很大，应重新调整测试。
3.气体检测应沿罐区圆周进行，并注意选择低洼部位和易聚集油气的死角。
4.每次通风前(包括间隙通风后的再通风)和操作人员入罐前应仔细测试油气浓度，并做好详细记录。
5.作业期间，应定期进行油气浓度测试。正常作业时每30分钟一次，确保油气浓度在规定范围内。
6.测试仪器必须在有效检定期内使用。
8.进罐作业。
1.检测人员应在进罐前30分钟进行油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同***检查人员进行现场检查。
2.***(监护)人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
3.操作人员佩戴隔离呼吸器进罐时，一般轮换30分钟左右。
4.操作人员腰部应系有救生信号绳，绳端留在罐外，以便随时抢救操作人员。