锅炉长期运行后,不可避免地会出现结垢和腐蚀问题。锅炉结垢的主要原因是给水中含有硬度成分。高温高压蒸发浓缩后,炉内发生一系列物理化学反应,最终在加热面形成坚硬致密的结垢。因为结垢是锅炉的百害之首,是锅炉事故的主要原因,其危害主要表现在:
(1)大量燃料浪费:
由于鳞片的导热系数只有钢的十分之一,当热表面鳞片出现时,会阻碍传热。为了保持一定的锅炉输出,必须提高炉侧温度,使其向外辐射和排烟,造成热量损失。由于锅炉工作压力不同,锅炉结垢的类型和厚度也不同,燃料浪费量也不同。试验计算表明,当(S)≥厚度为1mm时,燃料浪费为5≤13%,≥2mm时为13≤18%,≥3mm时为18≤26%。
(2)容易使钢板、管道因过热而烧损:
由于锅炉结垢,需要保持一定的工作压力和蒸发,只需要提高火侧温度,但结垢越厚,导热系数越低,火侧温度越高。一般来说,锅炉火侧温度约为900℃,水侧温度约为190℃。当没有结垢时,钢板的温度约为230℃,当结垢约为1毫米时,钢板的温度约为140℃。无鳞钢板。当20块钢板的温度达到315时,金属的塑性指数开始下降。当温度达到450℃时,金属会因过热而蠕变。因此,锅炉结垢容易燃烧金属。
(3)增加维护成本,降低使用寿命:
规模造成的规模事故约占锅炉事故总数的三分之一,或呈上升趋势,不仅造成设备损坏,而且威胁人身安全。因此,在供水合格的情况下,锅炉运行应严格控制锅炉符合国家标准;为防止操作过程中结垢,结垢后必须及时处理,锅炉炉膛内的结垢必须完全防止和去除。并控制水质。为了解决上述问题,目前最科学的方法是增加药品运行维护和定期清洗除垢的综合性能和综合效果。
锅炉除垢剂能快速彻底清除各种饮用水锅炉和工业锅炉中的污垢,最终清洗锅炉,节约大量煤炭,减少环境污染,延长锅炉使用寿命,适用于铝、钛、塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。