锅炉清洗是一种广泛使用的动力设备。在使用过程中，由于工作介质的质量腐蚀等因素，锅炉清洗加热表面结垢的危害严重，从降低热效率、增加燃料消耗、造成能源浪费、加剧污染、设备损坏、影响正常生产、巨大经济损失等方面。
为了减少其危害，国内外广泛采用化学清洗法进行除垢。常用的清洗方法主要是离线清洗，也称为停车清洗。该方法技术成熟，使用时间长，除垢效果好。但***的问题是锅炉必须停机，影响正常生产。需要安装复杂的临时系统，消耗大量的***和盐水，增加清洗成本，增加设备的不***风险。此外，废液只能在处理后排放，否则会造成环境污染。
为了解决锅炉离线清洗的问题，锅炉线上化学清洗技术的快速发展已经从科研环节发展到实际应用环节，改变了系统清洗必须停止对生产的影响，清洗的腐蚀问题将不再困扰理想的清洗模式开始成为现实。锅炉线上化学清洗，又称负荷清洗，是在设备运行或不停止生产的情况下，使用强除垢清洗剂有效去除设备管道中的各种结垢（如结垢、油结垢、氧化铁混合物等）。
锅炉的线上清洗不影响锅炉的运行，比停机清洗更经济，特别是在核电站海军舰艇和火力发电厂的应用中。循环水系统和冲灰系统的线上清洗技术已应用于火力发电厂。火力发电行业的线上清洗技术已用于基础设施锅炉和运行锅炉的清洗。线上清洗剂是一种环保剂，对人、动植物无害，可直接排放，满足环保要求，节约清洗废液的处理成本。

清理不当的危害。
1.酸洗团队不专业。酸洗人员必须具备丰富的除垢和腐蚀知识，准确掌握清洗剂的浓度。缓蚀剂的浓度、接触时间和温度不得超过规定的范围。没有数据和指标的监测，就不可能控制到***范围。
2.有不溶于酸的水垢。在酸洗过程中，硅酸盐、磷酸盐等不溶于酸的盐在洗炉时不会与酸发生化学反应，因此酸洗锅炉往往达不到理想的除垢效果。
3.缓蚀剂的使用应专业化。如果酸洗过程控制不好，会出现严重的综合腐蚀。主要是缓蚀剂失效或选择不当造成的。长期酸洗也会造成***腐蚀。综合腐蚀的结果是锅炉金属厚度全部减薄，大大降低了锅炉的使用寿命。
4.由于酸洗过程中各种液体和气体的直径和流速不同，局部酸浓度过高或缓蚀剂浓度过低，锅炉局部腐蚀或点蚀。酸洗后，这些局部腐蚀经常加重，导致跑、冒、滴、漏。

软化水设备可用药剂代替？
是的，应根据锅炉的使用条件和锅炉的原水水质来确定。
GB1576-2008《工业锅炉水质》规定，蒸发量小于或等于4t/h、压力小于1.6mpa的蒸汽锅炉，额定功率小于或等于4.2mW(6t/h)的热水锅炉，可以简单地在锅内加药。因此，药剂可以替代软化水设备。在实际使用过程中，锅炉没有问题，尤其是热水锅炉，***使用量为160吨。
事实上，软化水锅炉结垢的情况很多，无论是使用设备还是加药，都要严格管理，认真对待！